友發(fā)襯塑復(fù)合管的螺紋加工以“護(hù)塑+合規(guī)+防漏”為核心，遵循GB/T 7306(55°圓錐管螺紋)與GB/T 28897，采用專(zhuān)用工具分序切削，重點(diǎn)保護(hù)內(nèi)襯層，確保螺紋精度與密封可靠。以下是完整流程與要點(diǎn)：
一、前期準(zhǔn)備與切割(護(hù)塑關(guān)鍵)
1. 切割工具：用電動(dòng)帶鋸、專(zhuān)用管剪或廠(chǎng)家配套切割機(jī)，嚴(yán)禁高速砂輪機(jī)、氣焊(高溫會(huì)熔蝕內(nèi)襯層)，切割面與管軸垂直，端面平整無(wú)毛刺。
2. 端面修整：切割后用刮削器/鉸刀斜切內(nèi)襯層(斜切量為塑層厚度1/2)，去除毛刺與銳角，避免內(nèi)襯層擠壓破損;用清水沖洗管內(nèi)碎屑。
3. 工具匹配：按管徑選對(duì)應(yīng)板牙(適配DN15–DN100)，板牙需為襯塑管專(zhuān)用，避免擠壓內(nèi)襯層。
二、螺紋加工核心工藝(精度保障)
| 步驟 | 操作要點(diǎn) | 控制標(biāo)準(zhǔn) | 禁忌事項(xiàng) |
|---|---|---|---|
| 裝夾定位 | 管端伸出長(zhǎng)度匹配螺紋長(zhǎng)度，用 V 型架支撐長(zhǎng)管 | 夾緊力適中，不壓癟襯塑層 | 禁止強(qiáng)力夾緊、管軸歪斜 |
| 切削分序 | 分 2–3 次切削（DN15–32mm 2 次，DN40+ 3 次） | 螺紋無(wú)斷絲、缺絲（≤總長(zhǎng)度 10%） | 一次切削易崩牙、傷內(nèi)襯 |
| 冷卻潤(rùn)滑 | 用水溶性切削液 / 乳化液，嚴(yán)禁機(jī)油 | 切削溫度≤60℃，無(wú)油污殘留 | 機(jī)油污染內(nèi)襯，影響水質(zhì) |
| 螺紋參數(shù) | 按 GB/T 7306 加工，錐度 1:16 | 牙型清晰、光滑，用標(biāo)準(zhǔn)牙規(guī)全檢 |
三、檢驗(yàn)與清理(質(zhì)量閉環(huán))
1. 螺紋檢驗(yàn)：用環(huán)規(guī)/塞規(guī)檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度、錐度與牙型，確保與管件匹配;螺紋有效長(zhǎng)度需滿(mǎn)足連接后留2–3圈螺尾。
2. 殘留清理：用清水沖洗螺紋與管內(nèi)，擦凈切削液與鐵屑，避免殘留污染內(nèi)襯或堵塞管路。
3. 內(nèi)襯修復(fù)：若內(nèi)襯層邊緣有微小破損，用同材質(zhì)專(zhuān)用修補(bǔ)膠補(bǔ)塑，干燥后再連接。